氟碳漆廠家講述粉末噴涂缺陷產(chǎn)生的原因
導讀：氟碳噴涂、粉末噴涂、靜電噴涂是工業(yè)防腐中常見的涂裝方式，不同的噴涂方式擁有不同的優(yōu)缺點，只有揚長避短···
氟碳噴涂、粉末噴涂、靜電噴涂是工業(yè)防腐中常見的涂裝方式，不同的噴涂方式擁有不同的優(yōu)缺點，只有揚長避短才能獲得優(yōu)異的涂裝效果，今天主要由氟碳漆廠家為大家講述粉末噴涂幾種常見缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法。
1、顆粒
產(chǎn)生原因：
（1）基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良。
（2）前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位。
（3）放置時間較長，表面吸附著粉塵。
（4）新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰。
（5）粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)。
（6）噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。
解決辦法：
（1）打磨好坯料表面或噴砂處理，保證前處理符合要求。
（2）定期清理槽內(nèi)殘渣，延長純水洗時間。
（3）鉻化料上排后仔細吹塵。
（4）新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用。
（5）回收粉宜過篩后使用；
2、露底
產(chǎn)生原因：
（1）粉末涂料的覆蓋力較差。
（2）型材斷面結(jié)構(gòu)復雜容易造成靜電屏蔽效應。
（3）掛料方式不當。
（4）噴槍口積粉太多，堵塞。
（5）噴槍移動速度太快或鏈速太快。
（6）型材裝飾面認識不清晰。
解決辦法：
（1）嚴格控制粉末涂料質(zhì)量。
（2）對型材凹槽、內(nèi)角手動補粉。
（3）調(diào)整型材掛料角度；定期清理噴槍口，保持通暢。
（4）調(diào)整噴槍移動速度，適當降低鏈速。
（5）了解客戶噴涂要求，認清型材的裝飾面。
3、雜色
產(chǎn)生原因：
（1）在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色。
（2）對粉末（回收粉）使用未及時烤板，校正顏色。
（3）噴房周圍環(huán)境不清潔。
解決辦法：
（1）在清理噴房時，要仔細清理每一細節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風要認真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認是否有雜色；
（2）回收粉須烤板確認合格后使用，隨時保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。
4、涂層不均
產(chǎn)生原因：
（1）鉻化料的懸掛方式和排列不當。
（2）鋁材接地不良（個別掛具導電不良）。
（3）輸送鏈速度不均勻，導致型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致。
（4）噴槍的出粉量和粉末霧化不當。
（5）壓縮空氣壓力不穩(wěn)定。
（6）高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓化。
解決辦法：
（1）加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應掛具的選用。
（2）檢查掛具是否導電。
（3）加強噴房工機能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào)。
（4）控制好抽粉氣和送粉氣比例。
（5）加強設備維護保養(yǎng)，保持設備運行穩(wěn)定。
以上就是氟碳漆廠家為大家總結(jié)分享的有關(guān)粉末噴涂常見缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法，當在具體的涂裝過程中如果遇到本文中所講述的情況時，可以參考本篇文章中所講到的解決辦法進行改善，以求獲得更好、更符合客戶需求的漆膜涂裝效果。