無機(jī)富鋅底漆涂裝前的底材處理對象
導(dǎo)讀：無機(jī)富鋅底漆作為涂覆領(lǐng)域較廣的高性能涂料產(chǎn)品之一，和普通的防腐產(chǎn)品相比，對底材的預(yù)處理頗為嚴(yán)格，有很···
無機(jī)富鋅底漆作為涂覆領(lǐng)域較廣的高性能涂料產(chǎn)品之一，和普通的防腐產(chǎn)品相比，對底材的預(yù)處理頗為嚴(yán)格，有很多需要我們注意的地方，今天小編將為你解讀高含鋅量富鋅底漆涂裝之前需要做的底材處理及施工時要注意的事項。
作為一種高鋅含量的防腐涂料自身綜合特性相比一般涂料更具有優(yōu)勢，但在涂裝施工過程中有很多地方差異較大，容易出現(xiàn)各種涂裝問題，需要引起注意。
高性能的無機(jī)富鋅底漆涂裝前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)處理是很有必要的，比如焊縫的打磨、咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等，應(yīng)采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級或手工除銹St3級以上，表面粗糙度達(dá)40~70μm，過高的粗糙度會影響涂層的平整度以及波峰處的防護(hù)效果，如果粗糙度低而不足，會影響了附著力，增加漆膜龜裂的可能性，并且處理后基材裸露放置的時間不宜過長，一般不超過24小時，以保證被涂表面達(dá)到規(guī)定的噴漆要求為原則，從而保證基材表面要保持清潔、干燥、無污染，如果基材表面有殘存的氧化皮、鐵銹等會阻礙鋅粉與鋼材表面的電位接觸，而降低涂層的化學(xué)和極性附著。
為了保證噴砂的質(zhì)量，通常將相對濕度保持在40－60％，鋼板溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃。對于溶劑型自干無機(jī)富鋅涂料而言可在溫度低至－10℃使用，但要注意表面結(jié)冰會影響漆膜的附著力，由于冰的透明無色，不容易分辨。
采用無機(jī)富鋅底漆處理的底材，固化后的涂膜與鋼材的附著力強(qiáng)，與環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯漆或者氟碳漆配套使用，涂層壽命可以在15年以上，這是目前橋梁的加勁梁采用廣泛的重防腐底漆系統(tǒng)，在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時，通常為75微米就足夠了，過高的干膜厚度會導(dǎo)致漆膜開裂，為了安全起見一般將漆膜厚度控制在100μm以下。
如果漆膜出現(xiàn)開裂現(xiàn)象主要是漆膜在干燥和固化時的收縮形成，由于開裂形狀象烈日下曬干裂開的泥土地，又稱之為“泥裂”。開裂的原因有好幾種原因：
（1）漆膜膜噴涂過厚，超過了防腐漆廠家對漆膜厚度的規(guī)定。
（2）表面粗糙度過低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足。
（3）相對濕度高而通風(fēng)太差時，表面層固化太快，也會導(dǎo)致漆膜開裂。
（4）產(chǎn)品超過了保質(zhì)期，當(dāng)然對涂層質(zhì)量沒有保證。