濕度對環(huán)氧漆被涂基材表面處理和涂裝影響
導讀：衡量整個防腐蝕涂裝系統(tǒng)成敗的一個標準就是底漆與基材之間的附著力，而附著力又受到涂料本身的性能和基材表···
衡量整個防腐蝕涂裝系統(tǒng)成敗的一個標準就是底漆與基材之間的附著力，而附著力又受到涂料本身的性能和基材表面的預處理情況的影響，表面預處理等級越高，漆膜的依附能力越強，除了這兩點之外還受到周圍施工環(huán)境的影響，尤其是空氣的相對濕度，今天主要講述濕度對環(huán)氧漆被涂基材表面預處理和涂裝的影響。
空氣濕度越高容易引發(fā)的問題：
(1)導致基材表面冷凝迅速增加。
(2)一旦冷凝現(xiàn)象的出現(xiàn)就會導致閃銹的出現(xiàn)，從而引發(fā)涂層失效。
(3)冷凝現(xiàn)象的發(fā)生還可能會導致漆膜起泡和分層。
為防止鋼鐵在噴砂后和施工涂料前形成銹蝕。一般要求在鋼板噴砂處理后的4小時內完成底漆的涂裝工作。并用除濕器來控制環(huán)境濕度，能幫助噴砂處理后的鋼板保持出白金屬色，避免閃銹產生。此外，控制閃銹和腐蝕的一個重要措施就是將空氣相對濕度控制在60%以下，以免超過60%或更高時，造成冷凝和腐蝕速率的迅速增加。
在進行被涂基材的表面預處理和油漆涂裝工作是，周圍的施工環(huán)境必須滿足：
1、基材溫度至少高于空氣露點溫度3℃。
2、基材溫度在5-35℃之間。
3、空氣的相對濕度低于85%。
4、大霧或下雨時，涂裝施工應停止。
當開展環(huán)氧漆的涂裝工作時，一定要做好除濕工作，這項工作做好了可以帶來下列好處：
(1)防止冷凝和閃銹的出現(xiàn).
(2)還會降低中間漆出現(xiàn)分層的可能性。
(3)漆膜固化性能得到改善。
(4)涂層間的附著力明顯改善。
(5)涂層的使用壽命可能提高1.5倍至2倍。
為避免空氣相對濕度過高和閃銹現(xiàn)象對環(huán)氧油漆被涂基材表面附著力的影響，我們必須實時做好周圍空氣相對濕度的檢測工作，從而使涂層提供更好的性能和更長的使用壽命。