鍍鋅管上涂刷環(huán)氧底漆容易出現(xiàn)返銹的緣故
導(dǎo)讀：鍍鋅管不同于普通的金屬鋼結(jié)構(gòu)，表面極其光滑，像環(huán)氧富鋅底漆、鐵紅防銹漆底漆等很難依附在其表面，極易出···
鍍鋅管不同于普通的金屬鋼結(jié)構(gòu)，表面極其光滑，像環(huán)氧富鋅底漆、鐵紅防銹漆底漆等很難依附在其表面，極易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，鑒于這種情況，要想在鍍鋅管上做防腐，可以采用磷化處理或者涂刷環(huán)氧鋅黃底漆或者磷化底漆，接下來將針對這兩種方式進(jìn)行詳細(xì)闡述。
(1)磷化處理就是將磷化液涂刷在鍍鋅管表面，或者直接將鍍鋅管浸泡在磷化液中，以此產(chǎn)生磷化膜，提高附著力，不過這種方法對于場地的要求大，施工也比較麻煩，在使用時(shí)要根據(jù)項(xiàng)目需求決定是不是用這種方法。
(2)磷化底漆或者環(huán)氧鋅黃底漆是常選的方式，以前是清理底材后直接用環(huán)氧鋅黃底漆，附著力也還可以?，F(xiàn)在市場上有了磷化底漆，可以使用磷化底漆對底材進(jìn)行磷化處理，然后使用環(huán)氧鋅黃底漆、中間漆面漆或者直接使用中間漆面漆。
鍍鋅管上涂刷環(huán)氧底漆出現(xiàn)防銹漆的原因：
1、鍍鋅管件生銹部位多為焊接部位，焊接部位由于焊疤處鍍鋅層已經(jīng)破壞，再加上油漆噴的很薄，在安裝時(shí)有碰擦，導(dǎo)致油漆破壞裸露在外面，雨水進(jìn)入底材，導(dǎo)致生銹。
2、客戶工件為小的方形管，在噴涂的時(shí)候，邊角部位沒辦法噴涂到位，導(dǎo)致漆膜很薄。
3、所選用的環(huán)氧漆粘度低，形成的漆膜薄。
對于鍍鋅管上出現(xiàn)的銹蝕現(xiàn)象，我們可以采取以下幾種方法進(jìn)行改善：
1、選用粘度更高、漆膜更厚、附著力更高的的環(huán)氧底漆，
2、在噴涂的時(shí)候，盡量噴涂的厚一點(diǎn)。如果是外包噴涂施工，可以買個(gè)測厚儀，進(jìn)行漆膜檢測。
3、在邊角和焊接部位，油漆工施工的時(shí)候先用油漆刷刷一遍，這樣可以保證在噴涂的時(shí)候不會(huì)因?yàn)椴缓脟娡慷鴮?dǎo)致漆膜太薄和漏噴，從而達(dá)到很好的保護(hù)作用。
4、焊疤的地方，推薦用無機(jī)硅酸底漆，用油漆刷刷一遍，因?yàn)闊o機(jī)硅酸鋅良好的防銹性能，用在焊疤部位效果非常好。
漆膜脫落是鍍鋅管基材常見的涂裝問題，為了改善這一情況，底材的處理和底漆的選擇是非常重要的一步，只有做好適宜的底涂產(chǎn)品選擇，以及掌握一定的涂裝技巧，才是保證防腐漆的附著力和基材使用壽命長短的重中之重。